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Checklist pré-vendanges : tout ce qu'il faut vérifier (imprimable)

La checklist complète pour préparer tes vendanges sans stress. Matériel, consommables, admin, personnel — tout ce qu'il faut vérifier, poste par poste, de J-90 à J-7.

Par Pierre — MVD Vinicole·25 juin 2026

Chaque année, c'est la même histoire. Tu penses être prêt, et le premier jour des vendanges tu découvres qu'il manque un joint, que la pompe cavité, ou que t'as plus de SO2. Cette checklist couvre tout, du gros matériel aux détails admin. Imprime-la, coche, et aborde tes vendanges sereinement.

Comment utiliser cette checklist

Commence à J-90 (90 jours avant la date prévisionnelle de vendanges). Pour des vendanges début septembre, ça veut dire début juin. Si tu t'y prends à J-60, tu peux encore rattraper — mais certaines commandes de pièces seront en express (et ça coûte plus cher).

Chaque section a un timing recommandé. Les taches sont organisées par priorité : ce qui prend du temps et/ou nécessite des commandes en premier, les détails logistiques en dernier.

J-90 à J-60 : Cuves et cuverie

Inspection des cuves

Capacité de stockage

Calculer la capacité totale disponible en hectolitres
Estimer le volume de vendange attendu : rendement moyen x surface en production
Vérifier la marge de sécurité : capacité >= 120% du volume attendu
Établir le plan d'attribution des cuves par cépage / parcelle / cuvée
Identifier une solution de secours si le volume dépasse les prévisions (location de cuves ? cuves polyéthylène d'appoint ?)

Si tes cuves sont justes en capacité, consulte les solutions quand les cuves sont trop petites.

Thermorégulation

Mise en route du groupe froid — test à vide pendant 2h minimum
Vérification du niveau de fluide frigorigène
Nettoyage du condenseur (poussières, feuilles, insectes)
Test des sondes de température dans chaque cuve régulée
Vérification des electro-vannes (ouverture / fermeture correcte)
État des drapeaux / ceintures de refroidissement (pas de fuite, raccords en bon état)
Test du système de régulation automatique : mettre une consigne, vérifier la réponse
Évaluer la puissance frigorifique disponible vs le besoin en cas de canicule

Pas de thermorégulation ? Consulte les astuces pour vinifier sans thermoreg. Les solutions de thermorégulation en cuve t'aident à choisir le bon équipement si tu investis.

J-90 à J-60 : Matériel de réception et traitement

Chaîne de réception

État de la trémie de réception (rouille, déformations, grille intacte)
Fonctionnement de la vis sans fin / convoyeur (pas de jeu excessif, pas de grincement)
État et réglage de l'égrappoir (batteur, grille, courroie de transmission)
Fonctionnement du fouloir si utilisé
État des bennes / caisses à vendange (pas de fissures, propres)
Vérification de la bascule / pesée (étalonnage avec un poids connu)

Pressoir

Inspection de la membrane (pressoir pneumatique) — pas de trous, pas de craquelures, pas de zones usées
Test de pressurisation à vide (monter en pression, vérifier l'étanchéité)
Vérification des canaux de drainage (pas de bouchage)
Fonctionnement de l'automatisme / programme de pressage
État des joints de porte
Nettoyage complet (intérieur + extérieur)
Stock de pièces d'usure spécifiques au modèle

Pompes

Test de chaque pompe pendant 15-30 minutes (avec de l'eau)
Mesure du débit réel vs débit nominal
Pompe péristaltique : état du tube — signes d'usure, heures de fonctionnement (remplacer si > 600-800h). Voir le guide entretien pompe péristaltique
Pompe à vis excentrée : état du rotor et du stator
Vérification des garnitures mécaniques (pas de fuite au presse-étoupe)
État des flexibles et raccords d'aspiration / refoulement
Sens de rotation correct (moteur triphasé : toujours vérifier après un rebranchement)
Pompe de secours disponible et testée (si tu n'en as pas, c'est le moment d'y penser)

J-60 à J-30 : Tuyauterie, raccords et consommables

Tuyauterie et raccords

État de tous les tuyaux alimentaires (pas de craquelures, pas de pliures, pas de durcissement)
Vérification des raccords (Macon, DIN, tri-clamp) — filetage intact, joint en place
Stock de joints EPDM neufs pour chaque diamètre utilisé (minimum 5 de chaque)
Colliers de serrage en nombre suffisant (prévoir 20+ en réserve)
Tuyaux de longueur suffisante pour tous les postes (mesurer les distances réelles)
Identification des tuyaux par usage si possible (vin rouge, blanc, nettoyage)
Ruban PTFE en stock (3 rouleaux minimum)

Pour tout comprendre sur les normes et la compatibilité des raccords, consulte le guide joints et raccords vinicoles.

Produits oenologiques

SO2 liquide ou comprimés — quantité suffisante pour toute la campagne + 20% de marge
Levures sélectionnées — vérifier la date de péremption (les levures périmées = fermentation ratée)
Nutriments azotes (DAP, levures inactivées)
Enzymes de macération (si utilisé)
Acide tartrique (ajustement acidité)
Bentonite (collage)
Tanins oenologiques (si utilisé)

Consulte le guide sulfitage pour les dosages et la réglementation.

Produits de nettoyage

Soude caustique ou détergent alcalin — quantité pour nettoyage quotidien pendant toute la vendange
Acide citrique ou détergent acide (détartrage)
Désinfectant (acide peracétique ou équivalent)
Brosses, raclettes, matériel de nettoyage manuel
Gants, lunettes de protection pour manipulation des produits

Matériel de laboratoire

Densimètre / mustimètre (étalonné avec eau distillée)
pH-mètre (étalonné avec solutions tampon fraîches — les solutions tampon ont une date de péremption)
Thermomètre de référence
Kit SO2 libre (méthode Ripper ou appareil électronique, réactifs à jour)
Éprouvettes, béchers, pipettes
Cahier de cave / fiches de suivi vinification

J-60 à J-30 : Administratif et réglementaire

Registre et déclarations

Registre de cave a jour (entrées/sorties, dernier mouvement enregistré)
Déclaration de récolte de l'année précédente classée
Vérification du casier viticole (CVI à jour)
Contrat de distillation des sous-produits signé (marcs, lies)
Vérification des agrément AOP/IGP si applicable (cahier des charges à relire)
Carnet de pressoir prêt (obligatoire en appellation)
Registre phytosanitaire à jour

Assurances et conformité

Assurance exploitation à jour (vérifier la couverture matériel)
Conformité électrique du chai (si doute, faire vérifier par un électricien)
Affichage des consignes de sécurité
Document unique d'évaluation des risques (DUER) à jour si tu emploies du personnel

J-30 à J-14 : Électricité, sécurité, logistique

Électricité

Vérification du tableau électrique (disjoncteurs, différentiel)
Test de chaque prise de courant utilisée en chai
Calcul de la puissance nécessaire (cumul de tous les équipements en fonctionnement simultané)
Rallonges électriques en bon état (pas de fil dénudé, pas de bricolage)
Éclairage suffisant dans toutes les zones de travail (y compris si vendange de nuit)
Groupe électrogène de secours chargé et testé (si zone sujette aux coupures)

Sécurité

Trousse de secours à jour (vérifier les dates de péremption de chaque élément)
EPI disponibles et en nombre : bottes, gants, lunettes, masque gaz SO2
Détecteur de CO2 dans les zones de fermentation (OBLIGATOIRE — le CO2 tue sans prévenir)
Extincteur vérifié (date de contrôle valide)
Affichage des numéros d'urgence (SAMU, pompiers, centre anti-poison)
Douche de sécurité / rince-oeil fonctionnel si manipulation de produits chimiques
Issues de secours dégagées

Organisation du chai

Plan de circulation défini (entrée vendange → égrappoir → cuves → sortie marc)
Zone de réception propre et dégagée
Évacuation des marcs organisée (benne positionnée, contrat distillerie confirmé)
Gestion des effluents : bac de rétention en place, conformité vérifiée
Point d'eau fonctionnel et accessible
Zone de stockage consommables organisée

Si tu vendanges seul, le guide réception vendange solo te donne l'organisation optimale.

J-14 à J-7 : Personnel et logistique finale

Personnel

Planning vendangeurs confirmé (dates, horaires, nombre de personnes par jour)
Contrats saisonniers préparés (TESA ou autre)
Repas / boissons organisés pour l'équipe
Briefing matériel prévu (qui fait quoi, comment fonctionne chaque poste)
Consignes de sécurité à communiquer (CO2, produits chimiques, machines)
Coordonnées de chaque membre de l'équipe

Logistique vendange

Caisses / bennes réservées et vérifiées (en nombre suffisant)
Transport organisé (remorques, camions, horaires, itinéraires)
Météo surveillée (application ou service dédié — la date de vendange peut bouger)
Parcellaire de vendange prêt (ordre de passage des parcelles)
Matériel de prélèvement pour analyses de maturité

Contacts d'urgence

Coordonnées du fournisseur de matériel / SAV (MVD / Pierre pour les clients)
Coordonnées de l'oenologue conseil
Coordonnées du dépanneur électricien
Coordonnées du transporteur
Numéro du laboratoire d'analyses
Coordonnées du mécanicien (si matériel motorisé)

J-7 : Nettoyage final et mise en route

Nettoyage complet de toute la cuverie (cycle alcalin + cycle acide + rinçage abondant)
Nettoyage de la trémie, égrappoir, pressoir
Nettoyage et désinfection de tous les tuyaux et raccords
Nettoyage du sol de cave
Mise en route définitive des groupes froids
Dernière vérification de chaque poste de travail
Kit d'urgence vendanges complet et accessible — voir la liste du kit d'urgence
Briefing final équipe : qui fait quoi, horaires, consignes sécurité

Le kit d'urgence vendanges (rappel)

À avoir DANS le chai, pas dans le garage à 500m :

Pièce / Consommable	Quantité mini	Pourquoi
Joints EPDM (tous diamètres)	5 de chaque	Ça fuit toujours au pire moment
Tuyau alimentaire 5m	2	Un tuyau qui perce = arrêt complet
Colliers de serrage	20	On en perd, on en casse
Ruban PTFE	3 rouleaux	Filetages qui fuient
Tube péristaltique de rechange	1	Si ta pompe principale est péristaltique
Membrane pompe (si à membrane)	1 jeu	Panne la plus fréquente
Fusibles / disjoncteurs	5	Coupure électrique = panique
Vanne papillon de rechange	1	La vanne bloquée, c'est classique
SO2 (dose supplémentaire)	+20% du calcul	Mieux vaut trop que pas assez

Coût total du kit : environ 50 à 150 EUR. Coût d'une panne non couverte en vendanges : 500 à 5 000 EUR.

Planning récapitulatif

Période	Focus principal	Temps estimé
J-90 à J-60	Cuves + thermoreg + matériel réception	3-4 jours
J-60 à J-30	Tuyaux + consommables + admin	2-3 jours
J-30 à J-14	Électricité + sécurité + logistique	1-2 jours
J-14 à J-7	Personnel + logistique finale	1 jour
J-7	Nettoyage final + tests	2 jours
Total		9-12 jours

Répartis sur 3 mois, ça représente 1 à 2 jours par quinzaine. Largement gérant, même si tu es seul sur l'exploitation.

Les erreurs les plus coûteuses

Erreur	Coût réel	Comment éviter
Pompe qui lâche jour 1	800-2 000 EUR dépannage + perte raisin	Test 30 min à J-90, remplacement préventif
Joint qui fuit sur cuve pleine	Perte de vin + nettoyage	Test remplissage eau à J-90
Plus de SO2 un samedi	Sulfitage retardé = risque microbiologique	Stock + 20% de la quantité calculée
Groupe froid en panne pendant canicule	Arrêt fermentation possible	Test 2h à J-90, révision annuelle
Pas de pompe de secours	Arrêt chaîne complet	Avoir un backup, même basique
Registre cave pas à jour	Amende contrôle	Mettre à jour à J-60
Détecteur CO2 absent	Risque vital	Acheter et installer — non négociable

FAQ

Quand commencer la préparation des vendanges ?

90 jours avant la date prévisionnelle. Pour des vendanges début septembre, ça veut dire début juin. Les commandes de gros matériel (cuves, pressoir) doivent être faites bien avant — voir le calendrier du vigneron.

Quel budget prévoir pour les consommables de vendanges ?

Pour un domaine de 10-15 ha, compte 1 500 à 3 000 EUR en consommables (produits oeno, nettoyage, pièces d'usure). C'est un budget incompressible. Ne pas le prévoir = improviser en urgence = surcouter.

Je suis seul sur l'exploitation, c'est réaliste de tout vérifier ?

Oui, en étalant sur 3 mois. L'erreur serait de tout faire le dernier week-end. Prends 2h le matin, 2 fois par semaine, pendant 3 mois. C'est gérant. La checklist est la pour ça : tu coches au fur et à mesure, tu ne portes pas tout dans la tête.

Quelles sont les pannes les plus fréquentes en vendanges ?

Dans l'ordre : fuite de joint/raccord (30% des pannes), pompe défaillante (25%), problème électrique (20%), casse mécanique égrappoir/pressoir (15%), thermorégulation (10%). La majorité se préviennent avec cette checklist.

Comment estimer le volume de vendange pour la capacité cuverie ?

Rendement moyen de l'appellation x surface en production x 1.2 (coefficient de sécurité). Si tes rendements sont irréguliers, prends la moyenne des 3 meilleures années sur 5. Toujours prévoir large — une année généreuse avec pas assez de cuves, c'est un cauchemar.